Original
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Geltungsbereich
1.1 diese Spezifikation umfasst Sorten der nahtlose, geschweißte und stark kalt gearbeitet geschweißte austenitische und ferritisch/austenitischer Edelstahl Sanitär Schläuche für den Einsatz in der
Molkerei- und Lebensmittelindustrie Industrie und mit speziellen Oberflächen Ausstattung. Pharmazeutischer Qualität kann verlangt werden, als eine zusätzliche Anforderung.
1.2 Diese Spezifikation umfasst Rohre in Größen bis und mit 12 Zoll (304,8 mm) im Außendurchmesser.
1.3 die Werte angegeben in Zoll-Pfund-Einheiten sind als Standard angesehen werden. Die in Klammern angegebenen Werte sind mathematische
Konvertierungen in SI Einheiten, die sind nur zu Informationszwecken zur Verfügung gestellt und sind nicht als standard angesehen.
1.4 optionale ergänzende Anforderungen vorgesehen sind, und wenn einer oder mehrere dieser gewünscht werden, jeder wird also in der Reihenfolge angegeben werden
(2) referenzierte Dokumente
2.1 ASTM Standards: 2
262 Verfahren zur Erkennung von Anfälligkeit gegen interkristalline Angriff in austenitischen Edelstählen
Eine 480M 480/A-Spezifikation für allgemeine Anforderungen für Flachgewalzte rostfreie und hitzebeständige Stahlplatte, Blatt und Streifen
Ein 923 Testmethoden zur Erkennung von schädlichen intermetallische Phase in austenitischen/ferritische nichtrostende Duplexstähle
Eine 967 Spezifikation für chemische Passivierung Behandlungen für Edelstahlteile
Eine 1016/A 1016M Spezifikation für allgemeine Anforderungen für ferritische Legierung Stahl, austenitischer Stahl und Edelstahlrohre
E 527 üben für die Nummerierung von Metallen und Legierungen in der Unified Numbering System (UNS)
2.2 ASME Standard:
B46.1 Oberflächenstruktur (Rauheit, Welligkeit und Laien) 3
2.3 ASME Boiler und Druck-Behälter-Code: Abschnitt VIII Druck Vessels3
2.4 andere Standard: SAE J1086 Praxis für Nummerierung Metalle und Legierungen (UNS) 4
(3) Terminologie
3.1 Definition:
3.1.1 Rauheit Durchschnitt, Ra, n — Arithmetik durchschnittliche Rauheit der Oberfläche normalerweise in Mikrozoll oder Mikrometer berichtet; ein
Messung der Oberflächenrauheit, die in der Regel durchgeführt durch einen Stift in einer geraden Linie entlang der Oberfläche bewegen, obwohl andere Methoden verwendet werden können.
TABELLE 1 chemische Anforderungen | ||||||||||||
Element |
Klasse |
TP 304 |
TP 304L |
… |
TP 316 |
TP 316L |
… |
… |
… |
… |
… |
2003 |
UNS |
S30400 |
S30403 |
S31254 |
S31600 |
S31603 |
N08926 |
N08367 |
S31803 |
S32205 |
S32750 |
S32003 |
|
Zusammensetzung % | ||||||||||||
Kohlenstoff, max |
0.080 |
0.035B |
0.020 |
0.080 |
0.035B |
0.020 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.030 max |
|
Mangan, max |
2.00 |
2.00 |
1.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
1.20 |
Max. 2,00 |
|
Phosphor, max |
0.045 |
0.045 |
0.03 |
0.045 |
0.045 |
0.03 |
0.04 |
0.03 |
0.03 |
0.035 |
0.03 |
|
Schwefel, max |
0.03 |
0.03 |
0.01 |
0.03 |
0.03 |
0.01 |
0.03 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0,020 max |
|
Silizium, max |
1.00 |
1.00 |
0.80 |
1.00 |
1.00 |
0.50 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
0.80 |
Max. 1,00 |
|
Nickel |
8.0-11.0 |
8.0–12.0 |
17.5–18.5 |
10.0–14.0 |
10.0–14.0 |
24,0-26,0 |
23.5–25.5 |
4,5-6,5 |
4,5-6,5 |
6.0–8.0 |
3.0–4.0 |
|
Chrom |
18,0-20,0 |
18,0-20,0 |
19.5–20.5 |
16.0-18.0 |
16.0-18.0 |
19.0–21.0 |
20,0-22,0 |
21.0–23.0 |
22.0–23.0 |
24.0–26.0 |
19,5-22,5 |
|
Molybdän |
… |
… |
6,0-6,5 |
2.00–3.00 |
2.00–3.00 |
6.0–7.0 |
6.0-7.0 |
2,5-3,5 |
3,0-3,5 |
3.0–5.0 |
1,5-2,0 |
|
Stickstoff C |
… |
… |
0,18-0,22 |
… |
… |
0,15 – 0,25 |
0,18 – 0,25 |
0.08–0.20 |
0.14–0.20 |
0.24–0.32 |
0.14–0.20 |
|
Kupfer |
… |
… |
0,50 – 1,00 |
… |
… |
0,50 bis 1,5 |
Max. 0,75 |
… |
… |
Max. 0,50 |
… |
|
Eine neue Bezeichnung gemäß Praxis E 527 und SAE J 1086. | ||||||||||||
|
B für kleine Durchmesser oder dünne Wände oder beides, wo viele Zeichnung Durchgänge erforderlich sind, ist Kohlenstoff max. 0,040 % in den Klassen TP304L und TP316L notwendig. Außen Durchmesser Röhrchen sind als diejenigen definiert. weniger als 0,500 Zoll (12,7 mm) Außendurchmesser und Lichtwand Röhren als diejenigen Wandstärke im Durchschnitt weniger als 0,049 Zoll (1,24 mm) (0,044 Zoll (1,12 mm) minimale Wandstärke). | ||||||||||||
C die Methode der Analyse für Stickstoff ist der Vertrag zwischen dem Käufer und Hersteller zuständig. | ||||||||||||
TABELLE 2 zulässige Abweichungen in Abmessungen | ||||
Größe außen Durchmesser Zoll (mm) |
Zulässige Abweichungen im Außendurchmesser Zoll (mm) |
Zulässige Abweichungen in Schnittlänge, Zoll (mm) A |
||
Über |
Unter |
Über |
Unter |
|
1.000 (25,4) und unter |
0.005 (0.13 |
0.005 (0.13 |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Mehr als 1 (25,4), 2 (50,8) |
0.008 (0.20) |
0.008 (0.20) |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Mehr als 2 (50,8) bis 3 (76,2) |
0.010 (0.25) |
0.010 (0.25) |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Mehr als 3 (76,2) bis 4 (101,6) |
0.015 (0.38) |
0.015 (0.38) |
1⁄8 (3.2) |
0 |
Mehr als 4 (101,6) bis 5 1⁄2 (139,7), Excl |
0.015 (0.38) |
0.015 (0.38) |
3⁄16 (4.8) |
0 |
5 1⁄2 (139,7) bis 8 (203,2), excl |
0.030 (0.76) |
0.030 (0.76) |
3⁄16 (4.8) |
0 |
8 (203,2) bis 12 (304.8) |
0.050 (1.27) |
0.050 (1.27) |
3⁄16 (4.8) |
0 |
A die geschnittenen Toleranzen gelten nicht für Pharmarohr in S2 (siehe Abschnitt S2.7).
TABELLE S2.1 Zugfestigkeit und Härte Anforderungen
Klasse |
UNS |
Zugfestigkeit |
Ertrag |
Dehnung |
Rockwell |
TP304 |
S30400 |
75 (515) |
30 (205) |
35 |
B90 |
TP304L |
S30403 |
70 (485) |
25 (170) |
35 |
B90 |
TP316 |
S31600 |
75 (515) |
30 (205) |
35 |
B90 |
TP316L |
S31603 |
70 (485) |
25 (170) |
35 |
B90 |
S31803 |
90 (620) |
65 (450) |
25 |
C30.5 |
|
2205 |
S32205 |
95 (655) |
70 (485) |
25 |
C30.5 |
2507 |
S32750 |
116 (800) |
80 (550) |
15 |
C32 |
2003 |
S32003 |
90 (620) |
65 (450) |
25 |
C32 |
ASTM A249/A269/A270, JIS G3447/G3463, CNS 6668/7383 | ||||||||
Standard/Artikel |
Außendurchmesser |
Dicke |
Länge |
|||||
ASTM A249 |
O.D .andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
25mm |
+ 0,10 mm |
,-0,11 mm |
±10% |
O.D Andlt; 50,8 mm + 3,0 mm |
||
25mm ≦ |
O.D ≦ |
40mm |
± 0,15 mm |
-0mm |
||||
40mm Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
O.D Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
50mm |
±0.20 mm |
Außendurchmesser ≧50.8 mm + 5,0 mm |
||||
50mm ≦ |
O.D Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
65mm |
±0.25 mm |
-0mm |
||||
65mm ≦ |
O.D Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
75mm |
±0.30 mm |
|||||
75mm ≦ |
O.D ≦ |
100mm |
±0.38 mm |
|||||
100mm Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
O.D ≦ |
200mm |
+ 0,38 mm |
,-0,64 mm |
||||
200mm Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
O.D ≦ |
225mm |
+ 0,38 mm |
,-1,14 mm |
||||
ASTM A269 |
O.D Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
38,1 mm |
±0.13 mm |
O.D Andlt; 12,7 mm ±15 % |
O.D Andlt; 38,1 mm + 3,2 mm |
|||
38,1 mm ≦ |
O.D Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
88,9 mm |
±0.25 mm |
Außendurchmesser ≧12.7 mm ± 10 % |
-0mm |
|||
88,9 mm ≦ |
O.D Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
139,7 mm |
±0.38 mm |
Außendurchmesser ≧38.1 mm + 4,8 mm |
||||
139,7 mm ≦ |
O.D Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
203,2 mm |
±0.76 mm |
-0mm |
||||
ASTM A270 |
O.D ≦ |
25mm |
±0.13 mm |
±12.5% |
O.D ≦100mm + 3 mm |
|||
25mm Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
O.D ≦ |
50mm |
±0.20 mm |
-0mm |
||||
50mm Andlt; Andlt; p = Andquot; Andquot; Andgt; |
O.D ≦ |
75mm |
||||||
