Einführung:
Duplexstähle sind Duplex Rohr wegen seiner gemischten Mikrostruktur mit zu gleichen Anteilen von Ferrit und Austenit genannt, eine Familie der Klasse, die Korrosion Leistung je nach Legierung Inhalt reichen. Die chemische Zusammensetzung basierend auf hohen Inhalt von Cr und Mo, verbessert bzw. Lochfraß und interkristalline Korrosion Widerstand. Ergänzungen von Stickstoff können strukturelle Aushärtung durch interstitielle Mischkristall Mechanismus fördern, die die Streckgrenze und Zugfestigkeit Werte wirft ohne Beeinträchtigung der Zähigkeit. Darüber hinaus garantiert die zwei-Phasen-Mikrostruktur höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Stress Korrosion, Risse im Vergleich zu konventionellen nichtrostenden Stählen.
Duplex ist eine Edelstahl hergestellt aus einer Mischung aus Austenit und Ferrit Phasen. Wie die meisten austenitische nichtrostende Stähle hat Duplex einen starken Widerstand gegen Korrosion, ähnlich denen von einem Typ 304 und 316.
Im Gegensatz zu ähnlichen Stähle zeigt Duplex auch eine verbesserte Beständigkeit lokalisierte Korrosion, vor allem Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungskorrosion Risse. Und weil Duplex ein niedriger Nickel und Molybdängehalt als andere austenitische nichtrostende Stähle hat, kann es eine kostengünstigere Option aufgrund niedriger Legierung Inhalt beweisen.
Aufgrund seiner ferritischen Qualitäten zeigt Duplexstahl auch sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion im Vergleich zu austenitischen Standard. In einigen Fällen kann die Stärke der duplex-Stahl bis zu doppelt sein, der am meisten allgemein Edelstahlsorten verwendet.
Duplex wird bei extremen Temperaturen spröde, so dass ihr Einsatz normalerweise auf eine maximale Temperatur von 300 Grad beschränkt. Duplex zeigt auch Anzeichen einer Versprödung bei –50 Grad.
Vorteile:
Stärker als 300er Edelstahl Gewichtsvorteile bringt.
Billiger als einige nichtrostende Stähle.
Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Korrosion Spannungsrisse.
Höhere Wärmeleitfähigkeit und geringere Wärmeausdehnung als austenitische Stähle.
Verwendet:
Rohre für Herstellung und Transport von Öl und gas
Strukturellen und mechanischen Komponenten
Wärmetauscher
Kühlrohre
Frachtschiffe und Container
Hohe Festigkeit Verdrahtung
Standard der ASTMA789
1. Geltungsbereich
1.1 diese specification2 deckt Klasse der nominale Wanddicke, Edelstahl Rohre für Services, die Generalcorrosion Widerstand, mit besonderem Schwerpunkt auf Widerstand betont Korrosion Risse erfordern. Diese Stähle sind anfällig für Toembrittlement, wenn bei erhöhten Temperaturen über einen längeren Zeitraum verwendet.
1.2 angegebenen Werte in Zoll-Pfund-Einheiten oder SI Unitsare separat als Standard angesehen werden. Innerhalb des Textes sind TheSI Einheiten in Klammern angezeigt. Die in Eachsystem angegebenen Werten sind nicht genaue äquivalente; Daher, jedes System muss unabhängig voneinander verwendet. Kombination von Werten aus den beiden Systemen kann dazu führen, dass Nichtübereinstimmung mit der Spezifikation. Die Zoll-Pfund-Einheiten gelten, sofern nicht dieMDesignationof, die diese Spezifikation in der Bestellung angegeben ist.
(2) referenzierte Dokumente
2.1 ASTM Standards:3
Eine 480/480 M-Spezifikation für allgemeine Anforderungen aus rostfreiem ForFlat gerollt und hitzebeständigem Stahlplatte, Blatt und Streifen
Eine 1016/A 1016M Spezifikation für allgemeine Herangehen ferritische Legierung Stahl, austenitischer Stahl und Röhren Edelstahlendrohren
E 527 üben für die Nummerierung von Metallen und Legierungen (UNS)
2.2 SAE Standard: 4
SAE J 1086 Praxis für die Nummerierung von Metallen und Alloys(UNS)
3. Bestellung Informationen
3.1 Bestellungen für Produkt unter dieser Spezifikation sollte Includethe im folgenden, wie erforderlich, um die Desiredmaterial angemessen zu beschreiben:
3.1.1 Menge (Fuß, Meter oder Anzahl der Längen)
3.1.2 Name des Produkts (nahtlose oder geschweißte Rohre),
3.1.3 grade (siehe Tabelle 1),
3.1.4 Größe (Außen Durchmesser und geringer Wanddicke),
3.1.5 Länge (spezielle oder zufällige),
3.1.6 optionale Anforderungen (Produkt-Analyse, siehe Abschnitt
8; für hydrostatische oder zerstörungsfreie e-Test, SeeSection 10),
3.1.7 Testbericht erforderlich (siehe Abschnitt "Inspektion" des
Spezifikation 1016/1016 M),
3.1.8 Spezifikation Bezeichnung, und
3.1.9 besondere Anforderungen.
4. Allgemeine Anforderungen
4.1 Produkt eingerichtet unter dieser Spezifikation wird Conformto die geltenden Anforderungen der Spezifikation einer 1016/A 1016 M, sofern hierin nichts anderes vorgesehen.
Zugfestigkeit und Härte Anforderungen A
UNS-Bezeichnung | Zugfestigkeit, |
Streckgrenze, |
Dehnung in %, 2 Zoll oder 50 mm, min. |
Härte, max |
|
Brinell |
HRC |
||||
S31803 |
90 [620] |
65 [450] |
25 |
290 |
30 |
S32205 |
95 [655] |
70 [485] |
25 |
290 |
30 |
S31500 |
92 [630] |
64 [440] |
30 |
290 |
30 |
S32550 |
110 [760] |
80 [550] |
15 |
297 |
31 |
S31200 |
100 [690] |
65 [450] |
25 |
280 |
. . . |
S31260B |
100 [690] |
65 [450] |
25 |
290 |
30 |
S32001 |
90 [620] |
65 [450] |
25 |
290 |
30 |
S32304 | |||||
OD 1 Zoll [25 mm] und unter |
100 [690] |
65 [450] |
25 |
. . . |
. . . |
OD mehr als 1 Zoll [25 mm] |
87 [600] |
58 [400] |
25 |
290 |
30 |
S39274 |
116 [800] |
80 [550] |
15 |
310 |
. . . |
S32750 |
116 [800] |
80 [550] |
15 |
300 |
32 |
S32760 |
109 [750] |
80 [550] |
25 |
300 |
… |
S32900 |
90 [620] |
70 [485] |
20 |
271 |
28 |
S32950C |
100 [690] |
70 [480] |
20 |
290 |
30 |
S39277 |
120 [825] |
90 [620] |
25 |
290 |
30 |
S32520 |
112 [770] |
80 [550] |
25 |
310 |
… |
S32906 | |||||
Wand unter 0,40 Zoll (10 mm) |
116 [800] |
94 [650] |
25 |
300 |
32 |
Wand-0,40 Zoll (10 mm) und oben |
109 [750] |
80 [550] |
25 |
300 |
32 |
S32003 |
90 [620] |
65 [450] |
25 |
290 |
30 |
A für Schlauch kleiner als 1⁄2 Zoll [12,7 mm] Zoll Außendurchmesser, die Dehnung für Streifen Exemplare in Tabelle 4 angegebenen Werte gelten. Mechanische Eigenschaft Anforderungen gelten nicht für Schläuche kleiner als 1⁄8 Zoll [3,2 mm] Zoll Außendurchmesser oder Wände dünner als 0,015 Zoll [0,4 mm].
B vor einem 789/A 789M-87, waren die Werte für S31260: 92 Ksi Zugfestigkeit, 54 Ksi Streckgrenze und 30 % Dehnung.
C vor einem 789/A 789 M – 89, Zugfestigkeit belief sich auf 90 Ksi für UNS S32950.
Chemische Anforderungen:
UNS Bezeichnung A |
C |
MN |
P |
S |
Si |
NI |
CR |
Mo |
N |
Cu |
Andere |
S31803 |
0.030 max |
Max. 2,00 |
0.030 max |
0,020 max |
Max. 1,00 |
4.5–6.5 |
21.0–23.0 |
2,5-3,5 |
0.08–0.20 |
. . . |
. . . |
S32205 |
0.030 max |
Max. 2,00 |
0.030 max |
0,020 max |
Max. 1,00 |
4.5–6.5 |
22.0–23.0 |
3.0–3.5 |
0.14–0.20 |
. . . |
. . . |
S31500 |
0.030 max |
1.20–2.00 |
0.030 max |
0.030 max |
1.40–2.00 |
4.3–5.2 |
18.0–19.0 |
2.50–3.00 |
0.05–0.1 |
… |
… |
S32550 |
Max. 0,04 |
Max. 1,50 |
Max. 0,040 |
0.030 max |
Max. 1,00 |
4.5–6.5 |
24.0–27.0 |
2.9–3.9 |
0.10–0.25 |
1.50–2.50 |
. . . |
S31200 |
0.030 max |
Max. 2,00 |
0,045 max |
0.030 max |
Max. 1,00 |
5.5–6.5 |
24.0–26.0 |
1.20–2.00 |
0.14–0.20 |
. . . . |
. . . . |
S31260 |
0.030 max |
Max. 1,00 |
0.030 max |
0.030 max |
Max. 0,75 |
5.5–7.5 |
24.0–26.0 |
2.5–3.5 |
0.10–0.30 |
0.20–0.80 |
W 0,10-0,50 |
S32001 |
0.030 max |
4.00–6.00 |
Max. 0,040 |
0.030 max |
Max. 1,00 |
1.0–3.0 |
19.5–21.5 |
Max. 0.60 |
0.05–0.17 |
Max. 1,00 |
. . . |
S32304 |
0.030 max |
Max. 2,50 |
Max. 0,040 |
Max. 0,040 |
Max. 1,00 |
3.0–5.5 |
21.5–24.5 |
0,05-0,60 |
0.05–0.20 |
0.05–0.60 |
. . . |
S39274 |
0.030 max |
Max. 1,00 |
0.030 max |
0,020 max |
Max. 0,80 |
6.0–8.0 |
24.0–26.0 |
2.5–3.5 |
0.24–0.32 |
0.20–0.80 |
W 1,50 – 2,50 |
S32750 |
0.030 max |
1.20 max |
0,035 max |
0,020 max |
Max. 0,80 |
6.0–8.0 |
24.0–26.0 |
3.0–5.0 |
0,24 – 0,32 |
Max. 0,50 |
. . . |
S32760 |
Max. 0,05 |
Max. 1,00 |
0.030 max |
0.010 max |
Max. 1,00 |
6.0–8.0 |
24.0–26.0 |
3.0–4.0 |
0.20–0.30 |
0,50 – 1,00 |
W 0,50 – 1,00 |
S32900 |
0.08 max |
Max. 1,00 |
Max. 0,040 |
0.030 max |
Max. 0,75 |
2.5–5.0 |
23.0–28.0 |
1.00–2.00 |
. . . |
. . . |
. . . |
S32950 |
0.030 max |
Max. 2,00 |
0,035 max |
0.010 max |
Max. 0.60 |
3.5–5.2 |
26.0–29.0 |
1.00–2.50 |
0,15-0,35 |
. . . |
. . . |
S39277 |
0,025 max |
Max. 0,80 |
0,025 max |
0,002 max |
Max. 0,80 |
6.5–8.0 |
24.0–26.0 |
3.00–4.00 |
0.23–0.33 |
1.20–2.00 |
W 0,80 – 1.21 |
S32520 |
0.030 max |
Max. 1,50 |
0,035 max |
0,020 max |
Max. 0,80 |
5.5–8.0 |
23.0–25.0 |
3. -5. |
0.20–0.35 |
0.50–3.00 |
. . . |
S32906 |
0.030 max |
Max. 1,50 |
0.030 max |
0.030 max |
Max. 0,50 |
7.5 max |
max 30,0 |
Max. 2,60 |
0.40 |
0.80 |
. . . |
S32003 |
0.030 max |
Max. |