Einführung

Der von unserer Fabrik hergestellte Reaktionskessel für die Erwärmung von Wärmeträgeröl besteht aus einem Topfdeckel, einem Trommelkörper, einem Mantel, einem Rührer, einer Wellendichtungsübertragungseinrichtung und einer Halterung. Der Topfkörper und die mit dem Material im Topf in Berührung kommenden Teile bestehen aus Edelstahl OCr18Ni9 oder 1Cr18Ni9Ti. Aus säurebeständigem Stahl.

Wie man arbeitet

Der Wärmeträgeröl-Heizreaktor ist zweischichtig, und eine Prallwand ist im Mantel angeordnet, und der Wärmeträgerölofen ist durch den Flansch verbunden. Während des Betriebs tritt das durch den wärmeleitenden Ölofen erhitzte wärmeleitende Hochtemperaturöl in den Mantel vom Öleinlass des Reaktionskessels ein und strömt durch die verschiedenen Positionen des inneren Zylinders des Reaktionsgefäßes unter der Führung des Ablenkers gibt Wärme ab und tritt aus Der Ölanschluss fließt heraus. Das aus dem Ölauslass austretende Wärmeträgeröl kehrt entlang der Rohrleitung in den Wärmeträgerölofen zurück, wird erneut erhitzt und kehrt dann in den Reaktionskessel zurück, um Wärme freizusetzen. Somit wird die Wärme kontinuierlich im Wärmeträgerölofen aufgenommen und die Wärme im Reaktionskessel freigesetzt. Schließlich erreicht das Material im Reaktor die erforderliche Temperatur. Wärmeträgeröl-Heizreaktor muss darauf achten, dass der Ölaustritt nicht auf Hindernisse darf, um sicherzustellen, dass das Wärmeträgeröl im Kreislauf reibungslos abfließen kann, wenn der Ölaustritt blockiert ist, fließt das Wärmeträgeröl weiterhin aus Öleinlass unter der Wirkung der Heißölpumpe Dies bewirkt, dass der innere Zylinder durch Druck verformt wird, was die Verwendung des Reaktors beeinflusst und sogar den Reaktor verschrottet.

Qualitätskontrolle

Durch die strenge Vertragsprüfung wurden alle Abteilungen beauftragt, um die Durchführbarkeit jeder Bestellung sicherzustellen.

Prozessdesign und Validierung vor der Massenproduktion.

Strikte Kontrolle über alle Roh- und Hilfsstoffe. Alle Rohstoffe erreichen das weltweit fortgeschrittene Niveau.

Vor-Ort-Inspektion aller Prozesse, Inspektionsprotokoll für 3 Jahre auffindbar.

Alle Inspektoren verfügen über internationale Zertifikate.

Qualifizierte WPS und professionelle Schweißer garantieren Schweißqualität.

100% Inspektion der fertigen Sprossen vor dem Versand.

Regelmäßige Schulungen für das Inspektionspersonal

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