API-5L Q345 Spiralgeschweißtes Rohr

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Letztes Update: 2019-05-12 01:03
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Produktdetails


Produktname:

Hochwertiges DB - API 5L x50 x42 X60, X65 schwarz lackierte Spirale Geschweißtes Stahlrohr


OD

219-3220mm

Größe

Wandstärke

4-22mm
SCH30, SCH40, STD, XS, SCH80, SCH160, XXS usw.

Länge

1-12 m

Stahl material

Q195 → Klasse B, SS330, SPHC, S185
Q215 → Klasse C, CS Typ B, SS330, SPHC
Q235 → Klasse D, SS400, S235JR, S235JO, S235J2

Standard

JIS A5525, DIN 10208, ASTM A252, GB9711.1-1997

Verwendungszweck

Verwendet für Struktur, Accessorize und Konstruktion

Endet

Abgeschrägt

Beschützer beenden

1) Kunststoffrohrkappe
2) Eisenschutz

Oberflächenbehandlung

1) entblößt
2) schwarz lackiert (lackbeschichtung)
3) Mit Geölt
4) 3 PE, FBE

Technik

Elektronischer Widerstand geschweißt (ERW)
Electronic Fusion Welded (EFW)
Double Submerged Arc Welded (DSAW)

Art

Geschweißt

Typ der geschweißten Leitung

Spiral

Inspektion

Mit hydraulischer Prüfung, Wirbelstrom, Infrarotprüfung

Querschnittsform

Runden

Paket

1) Bündel,
2) In loser Schüttung,
3) Kundenanforderungen

Lieferung

1) Behälter
2) Massengutfrachter




API-5L Q345 Spiralgeschweißtes Rohr


Standards

Projekt

Amerikanisches Erdölinstitut StandardAPI 5L (Version 44)

Der Rohrdurchmesser

168,3 bis 24 (610 mm) 0,005 d, maximal 1,6 mm, 24 (610 mm) bis 56 (1422) 1,6 mm, D, 56, 1442 mm

Der Rohrkörperdurchmesser

168,3 mm bis 610 mm, 0,0075 D, maximal 3,2610 mm bis 1422 mm, 0,005 d, jedoch maximal 4,0 mm

Wanddickenabweichung

5,0 mm + / - 0,5 mm oder wenigerSt13 von 5,0 bis 15,0 mm + / - 0,1 tAkuität 15,0 mm + / - 1,5 mm

Höhe der inneren und äußeren Schweißnaht und nach dem Schleifen

Die inneren und äußeren Schweißnähte dürfen nicht niedriger sein als die Oberfläche des Stahlrohrs. T 13 mm hmax: innere Schweißnaht 3,5 mm äußere Schweißnaht 3,5 mm verbleibende Höhe weniger als 0,5 mm T> 13 mm hmax: innere Schweißnaht 3,5 mm äußere Schweißnaht 4,5 mm

Die falsche Seite

t 15,0 mm 1,6 mm 15,0 mm 25,0 mm 0,1 tt 25,0 mm 2,5 mm

Ovalität

Rohrende 168,3 mm bis 610 mm 0,015 d Rohrkörper 0,020 d;> 75> 0,01d> 13 mm> 0,015 d> 15 mm D / t> 75> Wenn größer als 1422 mm, das Protokoll

Stumpfe Kante

1,6 mm ± 0,8 mm

Der Neigungswinkel

30 ° - 35 °

Schrägschnitt

1,6 mm

Straight Degree

0,2% L Stichprobenprüfung: Die Länge jedes Rohrendes beträgt 100 mm und der lineare Abstand beträgt 4,0 mm

Der Kegelwinkel

7 °

Einzelgewicht (Masse)

Gewichtstoleranz + 10% ~ -3,5%

Delamination (Einschluss)

> 6,4 mm auf der Stahlrohroberfläche oder auf dem Nutrohrkörper 19,0 mm Fläche 7742 mm2

Lichtbogen brennt

Lichtbogenverbrennungen gelten als Mängel

Klumpen

> 50 mm HRC 35 oder> 45HV10 oder 327HBW


Spiralrohr wird hauptsächlich für Öl- und Erdgasleitungen verwendet, seine Spezifikation wird durch Außendurchmesser * Wandstärke ausgedrückt. Spiralrohr hat einseitiges Schweißen und zweiseitiges Schweißen, Schweißrohr sollte die Wasserdruckprüfung, Schweißzugfestigkeit und Kaltbiegeleistung gewährleisten in Übereinstimmung mit den Bestimmungen.


Oberflächenbehandlung:


1, cleanSolvent,


Emulsionsreinigung Stahloberfläche, um die Entfernung von Öl, Fett, Staub, glatten Mitteln und ähnlichen organischen Stoffen zu erreichen, aber es kann Stahloberflächenrost, Zunder, Flussmittel usw. nicht entfernen.


2. Entrosten von Werkzeugen


Verwenden Sie zuerst Stahldrahtbürste und andere Werkzeuge, um das Aussehen des Stahls zu polieren, können Sie loses oder verzogenes Oxid, Rost, Schweißschlacke usw. entfernen. Das manuelle Entrosten des Werkzeugs kann Sa2-Niveau erreichen, das Entrosten des Elektrowerkzeugs kann Sa3-Niveau erreichen, wenn die Stahloberfläche Hält sich an einen starken Maßstab, sind die Ergebnisse der Werkzeugentrostung nicht ideal, nicht bis zu den Anforderungen der Dübeltiefe an die Korrosionsschutzkonstruktion.


3, Beizen


Gemeinsame chemische und elektrolytische Beizbehandlung, Rohrleitungskorrosion nur mit chemischem Beizen, kann den Zunder, Rost, alte Beschichtung entfernen, manchmal als Sandstrahlen nach der Behandlung von Rost verwendet. Chemische Reinigung ist in der Lage, das Aussehen von unvermeidlicher Sauberkeit und Rauheit zu machen, aber seine flache Verankerung und leicht eine Verschmutzung der Situation zu bilden.


4. Jet-Entrosten durch Sprühen (werfen)


Spray Shot Derusting (Guss) ist eine Hochleistungs-Motorantriebs-Sprühklinge (Guss) mit Hochgeschwindigkeitsdrehung, die Stahlschrot, Stahlkorn, Drahtquerschnitt, Mineralien und andere abrasive Stoffe unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft auf die Entsorgung von Stahlrohr-Optikspray (Guss) erzeugt , kann Rost, Oxide und Schmutz nicht nur vollständig beseitigen, und die Wirkung des Stahlrohrs im heftigen Schlag- und Reibungsabrieb kann die Anforderungen des groben Grades im Durchschnitt erreichen. Nach dem Sprühen (Werfen),


Der physikalische Adsorptionseffekt auf der Rohroberfläche kann erweitert und die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert werden. Daher ist das Sprühen (Werfen) von Strahlentrostung die ideale Entrostungsmethode für Rohrleitungen Korrosionsschutz.Generell wird Kugelstrahlen (Sand) hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung von Rohren und Kugelstrahlen (Sand) hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung von Rohren verwendet.


http://de.cnspipes.net/

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