Einführung:

Schlamm sollte streng klassifiziert zu Industrieabfällen gehören. Es ist ein Produkt, das nach der Abwasserbehandlung entsteht. Wegen seines hohen Heizwertes, der sich viel Wärmeenergie zur Verfügung stellen lässt; Schlamm kann nach einer zweiten Behandlung in einen Schatz verwandelt werden. Das ist der potenzielle Entwicklungswert. Die Drehrohrofenausrüstung wird üblicherweise für die Verarbeitung dieses Materials verwendet. Dies ist eine professionelle Kalzinieranlage mit hoher Automatisierung und großer Produktionskapazität.

Technologischer Prozess:

Bevor der Schlammrotationsofen in Betrieb genommen wird, muss zuerst der Ofenmantel mit Petroleumgas oder Heizöl zum Vorheizen verbrannt werden, und dann wird der entwässerte Schlammkuchen in den Ofen gegeben. Der Schlamm tritt am oberen Ende des Ofens ein und wird am unteren Ende ausgetragen. Das Heizöl wird vom unteren Ende eingespritzt, sodass das untere Ende des Ofens immer eine höhere Temperatur hat als das obere Ende. Während sich der Ofen dreht, fließt der Schlamm langsam vom oberen zum unteren Ende. Zunächst wird der Schlamm im Trockenband vorgewärmt und getrocknet. Nach Erreichen des kritischen Feuchtigkeitsgehalts von 10% -30% und einer Temperatur des Schlamms von etwa 160 ° C als Feuchttemperatur des heißen Gases und Verdampfung bei konstanter Temperatur beginnt die Temperatur nach Erreichen der Zündung anzusteigen In diesem Punkt wird der Schlamm nach der Destillation der Verbrennungszone verbrannt. Wenn die Partikelgröße des Schlamms etwa 3 bis 10 Minuten beträgt, wird die Verbrennung durch interne Diffusion gesteuert. Daher ist die Relativgeschwindigkeit des Gases und der Partikel größer oder der Staub ist ultradünn und die Brenngeschwindigkeit ist schneller, die Temperatur in der Verbrennungszone kann 700-900 ° C erreichen.

Merkmal:

1. Der Ofenmantel besteht aus hochwertigem, beruhigtem Kohlenstoffstahl oder einer Platte aus legiertem Stahl und wird automatisch geschweißt.

2. Das Getriebe nimmt harte Zahnoberflächenverkleinerer, elastische Membrankupplung und Gleichstrommotor an.

3. Wenn die Ausrüstung verarbeitet wird, hat sie automatische Temperaturüberwachung, Übertemperaturwarnung, Sekundärlufteinlaß und Abwärmenutzung; All diese Eigenschaften machen die Ofenauskleidung langlebig.

4. Der Ofenkopf ist schalenförmig abgedichtet, und das Ofenende ist mit einer Axialkontaktdichtung ausgestattet, um die Zuverlässigkeit der Abdichtung zu gewährleisten.

Vorteile:

1. Fortschrittliche Technologie und bessere Verbrennungsmethode

Die Temperatur im Schlammrotationsofen wird auf 700 ° C bis 800 ° C geregelt. Durch die Pyrolyse und Vergasung von Sonderabfällen im Schlamm-Drehrohrofen gelangt das brennbare Gas in die zweite Brennkammer, um zu verbrennen, was den Brennstoffverbrauch erheblich senken kann. Die Schlüsseltechnologie ist gut.

2. Niedrige Betriebskosten und geringer Wärmeverlust

Da die Betriebstemperatur des Schlamm-Drehrohrofens niedrig ist, ist der Wärmeverlust gering, die Menge an Rauchgas ist im Vergleich zu anderen drei Behandlungsprozessen relativ gering, und der Installationsaufwand ist reduziert, so dass die Betriebskosten erheblich reduziert werden Es ist von Vorteil, eine Schlammbehandlungsanlage einzurichten.

3. Hohe Anpassungsfähigkeit, einfache Bedienungskontrolle

Der Drehrohrofen für die Schlammverbrennung hat eine starke Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten und Mengen von Schlamm, und die Temperatur ist leicht zu steuern. Es kann stabil verbrannt werden und der Schlamm und das Gas strömen in die entgegengesetzte Richtung, wodurch die fühlbare Wärme des Verbrennungsabgases voll ausgenutzt und die Behandlungsrate verbessert werden kann.

Technische Parameter:

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