Original
By certification 
| Gewindespezifikation | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | (M3.5) | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | (M22) | M24 | (M27) | M30 | (M33) | M36 | (M39) | M42 | (M45) | M48 | (M52) | M56 | (M60) | M64 | |||
| d | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| P | Tonhöhe | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 | 5.5 | 5.5 | 6 | ||
| a | Max | 1.05 | 1.2 | 1.35 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 3 | 4 | 4.5 | 5.3 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 9 | 9 | 10.5 | 10.5 | 12 | 12 | 13.5 | 13.5 | 15 | 15 | 16.5 | 16.5 | 18 | ||
| Mindest | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 | 5.5 | 5.5 | 6 | |||
| c | Max | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Mindest | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |||
| da | Max | 2 | 2.6 | 3.1 | 3.6 | 4.1 | 4.7 | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 | 24.4 | 26.4 | 30.4 | 33.4 | 36.4 | 39.4 | 42.4 | 45.6 | 48.6 | 52.6 | 56.6 | 63 | 67 | 71 | ||
| dw | Klasse a | Mindest | 2.27 | 3.07 | 4.07 | 4.57 | 5.07 | 5.88 | 6.88 | 8.88 | 11.63 | 14.63 | 16.63 | 19.64 | 22.49 | 25.34 | 28.19 | 31.71 | 33.61 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Klasse b | Mindest | 2.3 | 2.95 | 3.95 | 4.45 | 4.95 | 5.74 | 6.74 | 8.74 | 11.47 | 14.47 | 16.47 | 19.15 | 22 | 24.85 | 27.7 | 31.35 | 33.25 | 38 | 42.75 | 46.55 | 51.11 | 55.86 | 59.95 | 64.7 | 69.45 | 74.2 | 78.66 | 83.41 | 88.16 | ||
| e | Klasse a | Mindest | 3.41 | 4.32 | 5.45 | 6.01 | 6.58 | 7.66 | 8.79 | 11.05 | 14.38 | 17.77 | 20.03 | 23.36 | 26.75 | 30.14 | 33.53 | 37.72 | 39.98 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Klasse b | Mindest | 3.28 | 4.18 | 5.31 | 5.88 | 6.44 | 7.5 | 8.63 | 10.89 | 14.2 | 17.59 | 19.85 | 22.78 | 26.17 | 29.56 | 32.95 | 37.29 | 39.55 | 45.2 | 50.85 | 55.37 | 60.79 | 66.44 | 71.3 | 76.95 | 82.6 | 88.25 | 93.56 | 99.21 | 104.86 | ||
| k | Nominal | 1.1 | 1.4 | 1.7 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 4 | 5.3 | 6.4 | 7.5 | 8.8 | 10 | 11.5 | 12.5 | 14 | 15 | 17 | 18.7 | 21 | 22.5 | 25 | 26 | 28 | 30 | 33 | 35 | 38 | 40 | ||
| Klasse a | Max | 1.225 | 1.525 | 1.825 | 2.125 | 2.525 | 2.925 | 3.65 | 4.15 | 5.45 | 6.58 | 7.68 | 8.98 | 10.18 | 11.715 | 12.715 | 14.215 | 15.215 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Mindest | 0.975 | 1.275 | 1.575 | 1.875 | 2.275 | 2.675 | 3.35 | 3.85 | 5.15 | 6.22 | 7.32 | 8.62 | 9.82 | 11.285 | 12.285 | 13.785 | 14.785 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| Klasse b | Max | 1.3 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.6 | 3 | 3.74 | 4.24 | 5.54 | 6.69 | 7.79 | 9.09 | 10.29 | 11.85 | 12.85 | 14.35 | 15.35 | 17.35 | 19.12 | 21.42 | 22.92 | 25.42 | 26.42 | 28.42 | 30.42 | 33.5 | 35.5 | 38.5 | 40.5 | ||
| Mindest | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 2.6 | 3.26 | 3.76 | 5.06 | 6.11 | 7.21 | 8.51 | 9.71 | 11.15 | 12.15 | 13.65 | 14.65 | 16.65 | 18.28 | 20.58 | 22.08 | 24.58 | 25.58 | 27.58 | 29.58 | 32.5 | 34.5 | 37.5 | 39.5 | |||
| k1 | Klasse a | Mindest | 0.68 | 0.89 | 1.1 | 1.31 | 1.59 | 1.87 | 2.35 | 2.7 | 3.61 | 4.35 | 5.12 | 6.03 | 6.87 | 7.9 | 8.6 | 9.65 | 10.35 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Klasse b | Mindest | 0.63 | 0.84 | 1.05 | 1.26 | 1.54 | 1.82 | 2.28 | 2.63 | 3.54 | 4.28 | 5.05 | 5.96 | 6.8 | 7.81 | 8.51 | 9.56 | 10.26 | 11.66 | 12.8 | 14.41 | 15.46 | 17.21 | 17.91 | 19.31 | 20.71 | 22.75 | 24.15 | 26.25 | 27.65 | ||
| r | Mindest | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 | ||
| s | Max=nominal | 3.2 | 4 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | ||
| Klasse a | Mindest | 3.02 | 3.82 | 4.82 | 5.32 | 5.82 | 6.78 | 7.78 | 9.78 | 12.73 | 15.73 | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | 33.38 | 35.38 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Klasse a | Mindest | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.16 | 23.16 | 26.16 | 29.16 | 33 | 35 | 40 | 45 | 49 | 53.8 | 58.8 | 63.1 | 68.1 | 73.1 | 78.1 | 82.8 | 87.8 | 92.8 | ||
| Tausend Stück Stahlgewicht (kg) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
Mit der Erweiterung des Schraubenumfangs können Schrauben in verschiedene Güteklassen eingeteilt werden. Es gibt 4.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9, 8.8 Schrauben und mehr Schrauben werden als hochfeste Schrauben bezeichnet, und hochfeste Schrauben haben Konstruktionsvergleiche. Es ist einfach, hat eine bessere mechanische Leistung, kann demontiert und ersetzt werden und löst sich nicht unter dynamischer Belastung. Die beste Korrosionsschutzbehandlung für hochfeste Schrauben ist die Feuerverzinkung. Hergestellt von Handan Fastener Co., Ltd.
Der Oberflächenbehandlungsprozess der Feuerverzinkung ist: Laden→Beizen, Wasserwaschen→Lösungsmittel→Trocknen→Feuerverzinkung→internes und externes Blasen→Rolletikett, Markierung→Passivierung→Inspektion→Verpackung. Die Dicke der Zinkschicht beträgt mehr als 50 μm, und die feuerverzinkende Oberflächenbehandlung kann im Einsatz mindestens 15 Jahre ohne Rost erreichen. Es hat eine gute Deckkraft und keine organischen Verunreinigungen. Im Hinblick auf die Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion ist die Oberfläche der Zinkschicht mit einem Schutzfilm aus ZnO, Zn(OH)2 und basischem Zinkcarbonat versehen, der bis zu einem gewissen Grad bremsen kann. Korrosion der Zinkschicht durch die Atmosphäre. Die feuerverzinkte Oberflächenbehandlung hat auch die folgenden Vorteile: 1. Geringere Verarbeitungskosten, 2. Langlebig und langlebig, 3. Die Zuverlässigkeit ist besser, 4. Umfassender Schutz, 5. Zeit- und Arbeitsersparnis, 6. Vergleich der Zähigkeit von die Beschichtung gut.
Feuerverzinkte Schrauben der Güteklasse 8.8 sind hochfeste Schrauben. Im Vergleich zu gewöhnlichen Schrauben wird die Zugfestigkeit von hochfesten Schrauben verbessert. Schrauben mit unterschiedlichen Materialien oder Herkunft haben die gleiche Leistung, die den Nennzugfestigkeitswert und das Streckverhältnis des für die Schraube verwendeten Materials angibt. Die Bedeutung der 8,8-Schraube ist: Ihre Nennzugfestigkeit kann 800 MPa erreichen, und das Streckgrenzenverhältnis beträgt 0,8, sodass ersichtlich ist, dass ihre Nennstreckgrenze 800 × 0,8=640 MPa erreichen kann.
Das Material der Sechskantschrauben der Güteklasse 8.8 ist hauptsächlich 35# und 45#. Je nach Durchmesser der Schraube der Güteklasse 8,8 ändert sich auch das verwendete Material entsprechend. Das Material unter M16 ist 35# und das Material der Schrauben über M16 ist 45. #. Damit die Leute besser zwischen gewöhnlichen Schrauben und hochfesten Schrauben unterscheiden können, egal ob es sich um eine Voll- oder eine Halb-Schnalle handelt, wird die Oberfläche schwarzblau gesiedet.
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